錫膏使用過程中常見的四大問題
我們在使用錫膏時，會發現一些因為電路而引起的問題，今天就帶大家了解一下
一、線路板短路現象剖析：焊接短路常常呈現在引腳較密的 IC 上或間隔較小的片狀元件間。
呈現線路板短路現象的原因有以下4種：
1、焊膏過量:鋼網厚度及開孔尺度不恰當，印刷支撐不平或支撐點散布太少，PCB 的平整性差及鋼網的張力不契合規范和鋼網清洗沒有依照規則，引起局部或許全體錫厚。
2、印刷偏移過大:PCB固定裝置欠安，機器手動或許主動定位及糾正精度差，一般印刷偏移量超出1/4焊盤以上判別為印刷偏移。
3、焊膏塌邊， 包含以下三種:
A）印刷塌邊
焊膏的粘度較低，觸變性差，印刷后發作流動塌邊；鋼網孔壁粗糙有凸凹，印刷時滲錫，脫膜時發作拉尖而發作相似的塌邊現象，刮刀壓力過大形成錫膏成形損壞。
挑選粘度適中的焊膏；選用激光切割或其它較好的鋼網；下降刮刀壓力。
B）貼裝時的塌邊
貼片機在貼裝 SOP 、 QFP 、 QFN 、 CSP 類元件時，壓力過大使焊膏外形改變而發作塌邊。
C）焊接加熱時的塌邊
回流預熱升溫過快，焊膏中的溶劑成分蒸發速度過快，致使焊料顆粒被擠出焊區而塌邊。
4、細間元件 Pad的方位、長度、寬度規劃與元件腳散布、尺度不分配。
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