無(wú)鉛助焊劑制程需注意的規(guī)定
我們?cè)谏a(chǎn)無(wú)鉛助焊劑之類的焊料過(guò)程中，不僅對(duì)設(shè)備有要求，還要對(duì)制程中的條件有規(guī)定，今天就講解一下制程中需要注意的規(guī)定。
展開(kāi)細(xì)分如下4點(diǎn)規(guī)定：
1.預(yù)熱條件改變
原來(lái)的版面溫度有80~90攝氏度提升到110~120攝氏度，所以助焊劑至少要能承受在120攝氏度下而不改變其物理特性，同時(shí)預(yù)熱長(zhǎng)度，過(guò)錫噴口距離及焊接速度配合無(wú)鉛制程焊接時(shí)間之規(guī)范，勢(shì)必提升預(yù)熱設(shè)定溫度或降低輸送帶速度。
2.錫槽材質(zhì)改變
錫槽本身材質(zhì)要求在長(zhǎng)期高溫運(yùn)轉(zhuǎn)下之物理特性與化學(xué)穩(wěn)定性均相當(dāng)穩(wěn)定，對(duì)于無(wú)鉛錫棒才不會(huì)造成錫的變質(zhì)，錫槽材質(zhì)由原來(lái)的不銹鋼合金改為鈦合金
3.錫槽噴口改變
在無(wú)鉛錫棒與含鉛錫之金項(xiàng)組織不同，造成無(wú)鉛錫棒液相面溫度的改變由原來(lái)的183攝氏度液化改變?yōu)?17~230攝氏度，同時(shí)改變了錫的流動(dòng)性，故噴口要做必要性修改，噴嘴的前擋板斜角變小，后擋板的錫流量加大，作用是加快錫的流動(dòng)性，焊錫落差加大，造成錫渣的產(chǎn)生量多
4.需加強(qiáng)冷卻
因無(wú)鉛錫內(nèi)部的金項(xiàng)組織改變，若冷卻不足容易造成分子結(jié)構(gòu)排列不順造成焊錫邊緣與機(jī)板的剝離，焊點(diǎn)表面有毛燥現(xiàn)象，有效的解決方法是焊接后加速焊點(diǎn)的冷卻，將可使結(jié)晶變細(xì)，外表也變的更為平滑光亮。故使用無(wú)鉛焊料的各式焊接工具，其焊后必須改采高速率冷卻系統(tǒng)，以提升無(wú)鉛焊點(diǎn)的可靠度
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